Castrol Hysol XBB : Une réduction de 20 à 30 % de la consommation en fluide de coupe observée pour certaines opérations d’usinage de premier plan

Les données des derniers essais sur le terrain indiquent que des constructeurs de premier plan ont utilisé entre 20 et 30 % de fluide de coupe en moins après être passés à Castrol Hysol SL 50 XBB. La technologie XBB de Castrol rend cette réduction possible sans avoir à utiliser de bactéricides ou de fongicides supplémentaires et aide ainsi les entreprises à respecter les réglementations les plus récentes en matière de santé, de sécurité et d’environnement. Les personnes ayant essayé le nouveau fluide ont également indiqué que les odeurs habituellement associées aux fluides de coupe avaient entièrement disparu. Castrol Hysol SL 50 XBB est compatible avec plusieurs types de métaux, notamment l’aluminium, les alliages ferreux et les alliages de titane de pointe.

Les valeurs de pH stables produites par la technologie XBB de Castrol contribuent à réduire ou à éliminer les risques de corrosion des pièces des machines et des machines d’usinage. Les fluides de coupe traditionnels peuvent, à terme, être exposés à une prolifération et une contamination bactérienne qui entraînent une baisse du pH, des odeurs désagréables, une émulsion instable et de mauvaises performances. Il a été démontré que, grâce à la technologie de Hysol SL 50 XBB, le pH se maintenait à un niveau élevé pendant plus longtemps, permettant ainsi d’allonger les intervalles de vidanges et de réduire l’utilisation de fluide.

« Castrol Hysol SL 50 XBB a été conçu pour être compatible avec une large gamme de procédés d’usinage de métaux et d’alliages, » a déclaré Rudi Janner, Global Product Manager chez Castrol. « Nos clients nous indiquent que l’utilisation de Castrol XBB leur a permis d’améliorer leurs processus opérationnels, de réduire considérablement les déchets et d’augmenter leur efficacité, sans compromettre l’excellence de l’usinage. »

Lors de comparaisons directes dans des essais sur le terrain, Hysol SL 50 XBB a produit de meilleures performances en termes de moussage que les fluides de coupe établis. Il a également montré une émulsion plus stable, a résisté aux problèmes actuels de contamination et de « poussière noire » dans les machines et les outils, et est conforme aux normes législatives les plus récentes en matière de teneur en biocides et en bore.

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